I. stytting
Í skottenda sumra útpressaðra vara, eftir skoðun með lítilli stækkun, er hornlíkt fyrirbæri í miðhluta þversniðsins, sem kallast minnkandi hali.
Almennt er hali frampressunarafurðarinnar lengri en öfuga útpressunar og mjúka álfelgur er lengri en harða álfelgur.Samdráttur frampressuðu vörunnar er að mestu leyti í formi hringlaga sundraðs lags og samdráttur frampressuðu vörunnar er að mestu leyti í formi miðtrektar.
Málmurinn er pressaður að bakendanum og hleifahúðin og aðskotahlutir safnast fyrir á dauða horninu á útpressunarhólknum eða þéttingunni renna inn í vöruna til að mynda auka rýrnun;þegar afgangsefnið er of stutt og miðja vörunnar er ófullnægjandi fóðruð, myndast eins konar skammstöfun.Frá enda skottsins að framan verður skottið smám saman léttara og hverfur alveg.
Helsta orsök rýrnunar
1. Leifarefnið er of stutt eða lengd skurðarenda vörunnar uppfyllir ekki reglurnar;
2. Útpressunarpúðinn er ekki hreinn og hefur olíubletti;
3. Á seinna stigi extrusion er extrusion hraði of hratt eða skyndilega eykst;
4. Notaðu vansköpuð kreistupúða (hækkuð púði í miðjunni);
5. Hitastig útpressunarhólksins er of hátt;
6. Extrusion strokka og extrusion bol eru ekki samræmd;
7. Yfirborð hleifarinnar er ekki hreint, það eru olíublettir, aðskilnaðaræxli og brjóta saman og aðrir gallar eru ekki fjarlægðir;
8. Innri ermi útpressunarhólksins er ekki hreinn eða vansköpuð og innri fóðrið er ekki hreinsað með hreinsipúði í tíma.
Forvarnaraðferð
1. Skildu eftir leifar og klipptu hala eftir þörfum;
2. Haltu mótunum hreinum;
3. Bættu yfirborðsgæði hleifarinnar;
4. Stýrðu útpressunarhitastigi og hraða á sanngjarnan hátt til að tryggja slétt útpressun;
5. Að undanskildum sérstökum kringumstæðum er stranglega bannað að bera olíu á yfirborð tólsins og mótsins;
6. Þéttingin er rétt kæld.
II.Grófur kristalhringur
Sumar pressuðu vörur úr álblöndu mynda gróft endurkristallað kornabyggingarsvæði meðfram jaðri vörunnar á prófunarhlutanum með lítilli stækkun eftir lausnarmeðferð, sem er kallaður grófkornahringur.Vegna mismunandi lögunar og vinnsluaðferða vörunnar geta myndast hringlaga, bogalaga og aðrar gerðir af grófkornuðum hringjum.Dýpt grófkorna hringsins minnkar smám saman frá hala að framan og hverfur alveg.Aðalmyndunarbúnaðurinn er undirkornasvæðið sem myndast á yfirborði vörunnar eftir heita útpressun og gróft endurkristallað kornsvæðið myndast eftir hitun og lausnarmeðferð.
Helsta orsök grófs kristalhring
1. Ójöfn útpressunaraflögun
2. Hitameðferðarhitastigið er of hátt og haldtíminn er of langur, þannig að kornin vaxa upp;
3. Efnasamsetning gullsins er ósanngjörn;
4. Almennar hitameðhöndlaðar styrkingarblöndur hafa grófkorna hringi eftir hitameðhöndlun, sérstaklega lögun og stöng 6a02, 2a50 og önnur málmblöndur eru alvarlegust, sem ekki er hægt að útrýma og aðeins hægt að stjórna innan ákveðins sviðs;
5. Extrusion aflögunin er lítil eða aflögunin er ófullnægjandi, eða á mikilvægu aflögunarsviðinu, og það er auðvelt að framleiða grófan kristalhring.
Forvarnaraðferð
1. Innri veggur útpressunarhólksins er sléttur og hreinn, myndar heill álhylki til að draga úr núningi við útpressun;
2. Aflögunin ætti að vera eins full og einsleit og mögulegt er, og ferlisbreytur eins og hitastig og hraði ættu að vera sanngjarnt stjórnað;
3. Forðastu að meðferðarhitastig lausnarinnar sé of hátt eða að geymslutíminn sé of langur;
4. Extrusion með porous deyja;
5. Extrusion með öfugri extrusion aðferð og static extrusion aðferð;
6. Framleitt með lausnarmeðferð-teikningu-öldrunaraðferð;
7. Stilltu heildargullsamsetninguna og auktu endurkristöllunarhindrandi þáttinn;
8. Notaðu útpressun með hærra hitastigi;
9. Sumar álfelgur eru ekki einsleitar og grófkornhringurinn er grunnur við útpressun.
III, lagskipt
Þetta er galli á húðaflögun sem myndast þegar málmflæðið er tiltölulega einsleitt og yfirborð hleifarinnar rennur inn í vöruna meðfram viðmótinu milli mótsins og teygjanlegra svæðis að framan.Á þverlæga prófunarhlutanum með lítilli stækkun virðist sem galli sé á mismunandi lögum við brún þversniðsins.
Helsta orsök lagskiptingar
1. Það er ryk á yfirborði hleifarinnar eða hleifurinn hefur stórar aðskilnaðarsamstæður í stað bílskinns, málmæxla osfrv., sem auðvelt er að mynda lög;
2. Það eru burrs á yfirborði eyðublaðsins eða óhreinindi eins og olíublettir, sag osfrv., sem eru ekki hreinsaðar fyrir extrusion;
3. Staða deyjaholsins er óraunhæf, nálægt brún útpressunarhólksins;
4. Extrusion tólið er alvarlega slitið eða það er óhreinindi í bushing extrusion strokka, sem ekki er hægt að þrífa og skipta um í tíma;
5. Þvermálsmunurinn á extrusion púðanum er of stór;
6. Hitastig útpressunarhólksins er miklu hærra en í hleifinni.
Forvarnaraðferð
1. Sanngjarn hönnun á mótum, tímanlega skoðun og skipti á óhæfum verkfærum;
2. Óhæfir hleifar eru ekki settir upp í ofninum;
3. Eftir að hafa skorið afgangsefnið skal hreinsa það upp án þess að festast við smurolíuna;
4. Haltu fóðrinu á útpressunarhólknum ósnortinni, eða hreinsaðu fóðrið í tíma með þéttingu.
IV.Léleg suðu
Fyrirbæri suðuaflögunar eða ófullkominnar suðu á holu vörunni sem þrýst er út með klofningsmótinu við suðuna er kallað léleg suðu.
Helsta orsök lélegrar suðu
1. Extrusion stuðullinn er lítill, extrusion hiti er lágt og extrusion hraði er hratt;
2. Extrusion ull eða verkfæri eru ekki hrein;
3. Smyrjið mótið;
4. Óviðeigandi moldhönnun, ófullnægjandi eða ójafnvægi vatnsstöðuþrýstingur, óeðlileg hönnun shunthola;
5. Það er olíublettur á yfirborði hleifsins.
Forvarnaraðferð
1. Auka útpressunarstuðulinn, útpressunarhitastig og útpressunarhraða rétt;
2. Sanngjarn hönnun og framleiðsla á mótum;
3. Extrusion strokka og extrusion þétting eru ekki smurð og haldið hreinum;
4. Notaðu hleifar með hreinu yfirborði.
V. Útpressunarsprungur
Þetta er lítil bogalaga sprunga á brún þversniðs prófunarhluta útpressuðu vörunnar og reglubundin sprunga í ákveðnu horni meðfram lengdarstefnu hennar, sem er falin undir húðþekju í léttum tilfellum, og serrated sprungur í ytra lagi. í alvarlegum tilfellum, sem mun alvarlega skaða samfellu málmsins.Útpressunarsprungur myndast þegar málmyfirborðið er rifið í sundur vegna óhóflegrar reglubundinnar togálags deyjaveggsins meðan á útpressunarferlinu stendur.
Helsta orsök extrusion sprungna
1. Extrusion hraði er of hratt;
2. Extrusion hiti er of hátt;
3. Útpressunarhraði sveiflast of mikið;
4. Hitastig útpressuðu ullarinnar er of hátt;
5. Þegar porous deyjan er pressuð út er deyjafyrirkomulagið of nálægt miðjunni, þannig að miðlæg málmframboð er ófullnægjandi, þannig að munurinn á miðju og brúnflæðishraða er of stór;
6. Hreinsunin einsleitni er ekki góð.
Forvarnaraðferð
1. Innleiða stranglega ýmsar upphitunar- og extrusion forskriftir;
2. Tíð skoðun á tækjum og búnaði til að tryggja eðlilega notkun;
3. Breyttu mótahönnuninni og vinnðu hana vandlega, sérstaklega hönnun moldbrúarinnar, suðuherbergi og brúnradíus osfrv. ætti að vera sanngjarnt;
4. Lágmarka natríuminnihald í álblöndu með miklu magnesíum;
5. Hleifurinn er einsleitur og glæður til að bæta mýkt og einsleitni þess.
VI.Bólur
Staðbundi húðmálmurinn er stöðugt eða ósamfellt aðskilinn frá grunnmálmnum og hann birtist sem hringlaga stakur eða ræmur upphleyptur galli, kallaður kúla.
Helsta orsök kúla
1. Þegar pressað er, hafa útpressunarhólkurinn og útpressunarpúðinn óhreinindi eins og raka og olíu;
2. Vegna slits á útpressunarhólknum fer loftið milli slitna hlutans og hleifarinnar inn í málmyfirborðið meðan á útpressun stendur;
3. Það er raki í smurefninu;
4. Hleifauppbyggingin sjálf hefur lausa og gljúpa galla;
5. Hitameðferðarhitastigið er of hátt, geymslutíminn er of langur og rakastig andrúmsloftsins í ofninum er hátt;
6. Vetnisinnihald vörunnar er of hátt;
7. Hitastig útpressunarhólksins og hitastig hleifa eru of hátt.
Forvarnaraðferð
1. Yfirborð verkfæra og hleifa skal haldið hreinum, sléttum og þurrum;
2. Hannaðu á sanngjarnan hátt samsvarandi stærð útpressunarhólksins og útpressunarpakkningarinnar, athugaðu stærð tólsins oft, gerðu við útpressunarhylkið í tíma þegar það er stór maga og útpressunarþéttingin ætti ekki að vera utan umburðarlyndis;
3. Gakktu úr skugga um að smurefnið sé hreint og þurrt;
4. Fylgstu stranglega við vinnsluferlið extrusion ferlisins, útblástur í tíma, skera rétt, ekki nota olíu, fjarlægja algjörlega leifar, halda eyðum og mótum hreinum og ekki menguðum.
VII.Flögnun
Þetta er fyrirbæri staðbundinnar aðskilnaðar milli húðmálms og grunnmálms útpressunarafurðarinnar úr áli.
Helsta orsök flögnunar
1. Þegar álfelgur er skipt út og þrýst út, er innri veggur útpressunarhólksins festur við runna sem myndast af upprunalega málmnum, sem er ekki hreinsaður rétt;
2. Extrusion strokka og extrusion púði eru ekki rétt samsvörun, og innri veggur extrusion strokka er fóðrað með staðbundnum leifar af málmi;
3. Það er pressað út með því að smyrja útpressunarhólk;
4. Það er málmur á deyjaholinu eða vinnubelti deyja er of langt.
Forvarnaraðferð
1. Hreinsaðu útpressunarhólkinn vandlega þegar þú pressar málmblönduna;
2. Hannaðu á sanngjarnan hátt samsvarandi stærð útpressunarhólksins og útpressunarpakkningarinnar, athugaðu stærð verkfæra oft og útpressunarþéttingin getur ekki verið utan umburðarlyndis;
3. Hreinsaðu upp málmleifarnar á mótinu í tíma.
VIII.Rispur
Einrönduðu vélrænu örin sem orsakast af snertingu milli beittra hluta og yfirborðs vörunnar við tiltölulega renna eru kallaðar rispur.
Helsta orsök rispna
1. Óviðeigandi samsetning verkfæra, ósléttar stýringar og vinnuborð, skörp horn eða aðskotahlutir osfrv.;
2. Það eru málmflísar á moldvinnslubeltinu eða moldvinnslubeltið er skemmt;
3. Það eru sandur eða brotnar málmflísar í smurolíu;
4. Óviðeigandi notkun við flutning og óviðeigandi dreifari.
Forvarnaraðferð
1. Athugaðu og pússaðu moldvinnubeltið í tíma;
2. Athugaðu útstreymisrás vörunnar, hún ætti að vera slétt og hægt er að smyrja leiðarbrautina á réttan hátt;
3. Komið í veg fyrir vélrænan nudd og klóra við meðhöndlun.
IX.Ójöfnur
Örin sem myndast á yfirborði vörunnar eða vörurnar lentu í árekstri við aðra hluti eru kallaðir höggmeiðsli.
Helsta orsök högga
1. Uppbygging vinnubekks og efnis rekki er óraunhæft;
2. Óviðeigandi málmvörn á efniskörfum, efnisrekkum osfrv.;
3. Ekki meðhöndla það með varúð við notkun.
Forvarnaraðferð
1. Varlega aðgerð, meðhöndlaðu með varúð;
2. Slípið af skörpum hornunum og hyljið körfuna og grindina með dunage og mjúku efni.
X. Rispur
Örin sem dreifast í búntum á yfirborði vörunnar af völdum hlutfallslegrar rennur eða hreyfingar eftir að yfirborð pressuðu vörunnar kemst í snertingu við brúnir eða yfirborð annarra hluta eru kölluð rispur.
Helsta orsök rispna
1. Mótið er alvarlega slitið;
2. Vegna hás hitastigs hleifarinnar festist deyjagatið við ál eða vinnubeltið fyrir deyjaholu er skemmt;
3. Óhreinindi eins og grafít og olía falla inn í útpressunarhólkinn;
4. Vörurnar hreyfast hver við aðra, þannig að yfirborðið er rispað og útpressunarflæðið er ójafnt, sem veldur því að vörurnar flæða ekki í beinni línu, sem veldur rispum á milli efnisins og leiðarbrautarinnar og vinnuborðsins.
Forvarnaraðferð
1. Athugaðu og skiptu um óhæfa mót í tíma;
2. Stjórna hitunarhitastigi ullar;
3. Gakktu úr skugga um að yfirborð útpressunarhólksins og ullarinnar sé hreint og þurrt;
4. Stjórna útpressunarhraðanum til að tryggja einsleitan hraða.
XI.Myglumerki
Þetta er snefil af lengdarójöfnu á yfirborði pressuðu vörunnar og allar pressuðu vörur eru með deyjamerki í mismiklum mæli.
Helsta orsök myglumerkja
Helsta ástæðan: moldvinnslubeltið getur ekki náð algerri sléttleika.
Forvarnaraðferð
1. Gakktu úr skugga um að yfirborð moldvinnslubeltsins sé hreint, slétt og laust við skarpar brúnir;
2. Sanngjarn nítrunarmeðferð til að tryggja mikla yfirborðshörku;
3. Gerðu við mótið rétt;
4. Vinnubeltið ætti að vera hannað á sanngjarnan hátt og vinnubeltið ætti ekki að vera of langt.
XII.Snúa, beygja, veifa
Fyrirbærið þar sem þversnið útpressuðu vörunnar er beygt í lengdarstefnu er kallað snúningur.Það fyrirbæri að varan er bogin í lengdarstefnu eða lögun hnífsins er ekki bein er kallað beygja.Stöðugt bylgjandi fyrirbæri sem á sér stað í lengdarstefnu vörunnar er kallað bylgja.
Helstu orsakir snúninga, beygju og bylgna
1. Hönnun og fyrirkomulag deyjaholanna eru ekki góð, eða stærðardreifing vinnubeltisins er óeðlileg;
2. Léleg vinnslu nákvæmni deyja holur;
3. Réttur leiðarvísir er ekki settur upp;
4. Óviðeigandi moldviðgerð;
5. Óviðeigandi útpressunarhitastig og hraði;
6. Varan er ekki forréttuð fyrir meðferð með lausn;
7. Ójöfn kæling við hitameðferð á netinu.
Forvarnaraðferð
1. Hátt stig moldhönnunar og framleiðslu;
2. Settu upp viðeigandi leiðara, tog og útpressu;
3. Notaðu staðbundna smurningu, moldviðgerðir og breytileika eða breyttu hönnun shuntholsins til að stilla málmflæðishraðann;
4. Stilltu útpressunarhitastigið og hraðann á sanngjarnan hátt til að gera aflögunina jafnari;
5. Lækkaðu meðferðarhitastig lausnarinnar á viðeigandi hátt eða hækka vatnshitastigið til að meðhöndla lausnina;
6. Tryggðu samræmda kælingu meðan á netslökkvun stendur.
XIII.Harð beygja
Skyndileg beygja útpressaðrar vöru einhvers staðar í lengdarstefnu er kölluð hörð beygja.
Helsta orsök harðrar beygju
1. Ójafn útpressunarhraði, skyndileg breyting frá lághraða í háhraða, eða skyndileg breyting frá háhraða í lágan hraða, og skyndileg stöðvun;
2. Færðu vöruna stíft meðan á útpressunarferlinu stendur;
3. Vinnuflötur extrudersins er ójafnt.
Forvarnaraðferð
1. Ekki stoppa af handahófi eða breyta útpressunarhraðanum skyndilega;
2. Ekki færa sniðið skyndilega með höndunum;
3. Gakktu úr skugga um að losunarborðið sé flatt og losunarvalsborðið sé slétt, án aðskotaefna, og samsett vara sé óhindrað.
XIV.Hampi núðlur
Þetta er yfirborðsgalli útpressuðu vörunnar, sem þýðir að yfirborð vörunnar er samfelldar flögur, blettur rispur, holur, málmbaunir o.fl. með litlum ójöfnum.
Helsta orsök pockmark
1. Hörku moldsins er ekki nóg eða hörku er ójöfn;
2. Extrusion hiti er of hátt;
3. Extrusion hraði er of hratt;
4. Vinnubelti mótsins er of langt, gróft eða fast með málmi;
5. Pressuðu ullin er of löng.
Forvarnaraðferð
1. Bættu hörku og hörku einsleitni moldvinnubeltsins;
2. Hitaðu útpressunarhólkinn og hleifinn í samræmi við reglurnar og notaðu viðeigandi útpressunarhraða;
3. Hannaðu mótið á sanngjarnan hátt, minnkaðu yfirborðsgrófleika vinnubeltisins og styrktu yfirborðsskoðun, viðgerð og fægja;
4. Notaðu hæfilega lengd hleifs.
XV.Málmpressa
Í útpressunarferlinu eru málmflísar þrýst inn í yfirborð vörunnar, sem kallast málmpressun.
Helstu orsakir málmárása:
1. Ullarendarnir eru gallaðir;
2. Innra yfirborð ullarinnar er fast með málmi eða smurolían inniheldur málm rusl og önnur óhreinindi;
3. Extrusion strokka er ekki hreinsað, og það eru önnur málm rusl;
4. Hleifnum er sökkt í aðra aðskotahluti úr málmi;
5. Það er gjall í ullinni.
Forvarnaraðferð
1. Fjarlægðu burrs á ullinni;
2. Gakktu úr skugga um að yfirborð ullarinnar og smurolíu sé hreint og þurrt;
3. Hreinsaðu upp málm rusl í mold og extrusion strokka;
4. Veldu hágæða ull.
XVI.Pressun úr málmi
Aðskotaefni eins og steinsvart er þrýst inn í innra og ytra yfirborð pressuðu vörunnar, sem kallast málmlaus inndráttur.Eftir að aðskotaefnið hefur verið skafið af, mun innra yfirborð vörunnar sýna dældir af mismunandi stærðum, sem mun eyðileggja samfellu yfirborðs vörunnar.
Helsta orsök innrásar sem ekki er úr málmi
1. Grafítkornastærðin er gróf eða þétt, inniheldur raka eða olíu og hræringin er ójöfn;
2. Blampamark strokkaolíu er lágt;
3. Hlutfall strokkaolíu og grafíts er óviðeigandi og það er of mikið grafít.
Forvarnaraðferð
1. Notaðu hæft grafít og haltu því þurrt;
2. Sía og notaðu viðurkennda smurolíu;
3. Stjórna hlutfalli smurolíu og grafíts.
XVII.Yfirborðs tæring
Pressaðar vörur sem hafa ekki gengist undir yfirborðsmeðferð, yfirborð pressuðu vörunnar, eftir efna- eða rafefnafræðileg viðbrögð við ytri miðilinn, veldur gallanum sem stafar af staðbundnum skemmdum á yfirborðinu, sem kallast yfirborðs tæringu.Yfirborð tærðu vörunnar missir málmgljáa og í alvarlegum tilfellum myndast gráhvítar tæringarvörur á yfirborðinu.
Helsta orsök yfirborðs tæringar
1. Varan verður fyrir ætandi efni eins og vatni, sýru, basa, salti o.s.frv. við framleiðslu, geymslu og flutning, eða er lagt í rakt andrúmsloft í langan tíma;
2. Óviðeigandi samsetningarhlutfall;
Forvarnaraðferð
1. Haltu vöruyfirborðinu og framleiðslu- og geymsluumhverfi hreinu og þurru;
2. Stjórna innihaldi frumefna í málmblöndunni.
XVIII.appelsínu hýði
Yfirborð pressuðu vörunnar hefur ójafnar hrukkur eins og appelsínuhúð, einnig þekkt sem yfirborðshrukkur.Það stafar af grófu kornunum við útpressun.Því grófari sem kornin eru, því augljósari eru hrukkurnar.
Helsta orsök appelsínuberki
1. Hleifauppbyggingin er ójöfn og einsleitnimeðferðin er ófullnægjandi;
2. Útpressunarskilyrðin eru ósanngjörn og korn fullunnar vöru eru gróf;
3. Magn teygja og réttingar er of mikið.
Forvarnaraðferð
1. Stýrðu einsleitunarferlinu á sanngjarnan hátt;
2. Aflögunin ætti að vera eins jöfn og mögulegt er (stjórna útpressunarhitastigi, hraða osfrv.)
3. Stjórnaðu magni spennuleiðréttingar þannig að það sé ekki of mikið.
XIX.Ójafnt
Eftir útpressun virðist svæðið þar sem þykkt vörunnar breytist á planinu íhvolft eða kúpt.Almennt er ekki hægt að sjá það með berum augum.Eftir yfirborðsmeðferð birtast fínir skuggar eða beinskuggar.
Helsta orsök ójöfnunar
1. Mótvinnubeltið er ekki rétt hannað og moldviðgerðin er ekki til staðar;
2. Stærð shuntholsins eða forhólfsins er ekki hentugur og krafturinn við að draga eða stækka sniðið á þversvæðinu veldur smá breytingu á planinu;
3. Kælingarferlið er ójafnt og kælihraði þykkveggaðs hlutans eða skerandi hlutans er hægur, sem leiðir til mismunandi stigs rýrnunar og aflögunar flugvélarinnar meðan á kæliferlinu stendur;
4. Vegna mikils þykktarmunar eykst munurinn á þykkveggða hlutanum eða skipulagi umskiptasvæðisins og öðrum hlutum skipulagsins.
Forvarnaraðferð
1. Bættu stig hönnunar, framleiðslu og moldviðgerðar;
2. Tryggðu jafnan kælihraða.
XX.Titringsmynstur
Þetta er reglubundinn rákagalli þvert á yfirborð pressuðu vörunnar.Það einkennist af láréttum samfelldum reglubundnum röndum á yfirborði vörunnar og röndunarferillinn er í samræmi við lögun vinnubeltis mótsins og í alvarlegum tilfellum er augljós ójafn tilfinning.
Helsta orsök titrings
1. Útpressunarskaftið hreyfist áfram og hristist af búnaðarástæðum, sem veldur því að málmurinn hristist þegar hann rennur út úr holunni;
2. Málmurinn hristist þegar hann rennur út úr deyjaholinu vegna myglunnar;
3. Mótstoðpúðinn er ekki hentugur, stífni mótsins er ekki góð og titringurinn á sér stað þegar útpressunarkrafturinn sveiflast.
Forvarnaraðferð
1. Notaðu hæf mót;
2. Nota skal viðeigandi stuðningspúða þegar mótið er sett upp;
3. Stilltu búnaðinn.
XXI, blandað
Helsta orsök innilokunar
Þar sem innfellingin hefur málm eða ekki málm innifalið, fannst það ekki í fyrra ferli og hélst á yfirborði eða inni í vörunni eftir útpressun.
Forvarnaraðferð
Styrktu skoðun á billetinu (þar á meðal ultrasonic skoðun) til að koma í veg fyrir að billetið sem inniheldur málm eða málmlausar innifalið komist inn í extrusion ferlið.
XXII, Vatnsmerki
Ljóshvítu eða ljóssvörtu óreglulegu vatnslínumerkin á yfirborði vörunnar eru kölluð vatnsmerki.
Helsta orsök vatnsmerkja
1. Þurrkunin er ekki góð eftir hreinsun og það er leifar af raka á yfirborði vörunnar;
2. Leifar raka á yfirborði vörunnar sem stafar af rigningu og öðrum ástæðum hefur ekki verið hreinsað upp í tíma;
3. Eldsneyti öldrunarofnsins inniheldur vatn og vatnið þéttist á yfirborði vörunnar við kælingu vörunnar eftir öldrun;
4. Eldsneyti öldrunarofnsins er ekki hreint og yfirborð vörunnar er tært af brennisteinsdíoxíði eftir bruna eða mengað af ryki;
5. Slökkviefnið er mengað.
Forvarnaraðferð
1. Haltu yfirborði vörunnar þurrt og hreint;
2. Stjórna rakainnihaldi og hreinleika öldrunargjaldsins;
3. Styrkja stjórnun slökkviefnis.
XXIII.Bilið
Stigastokkurinn er lagður lárétt ofan á ákveðið plan af pressuðu vörunni og það er ákveðið bil á milli reglustikunnar og yfirborðsins, sem kallast bil.
Helsta orsök bilsins
Ójafnt málmflæði við útpressun eða óviðeigandi frágang og réttingu.
Forvarnaraðferð
Hannaðu og framleiddu mót á sanngjarnan hátt, styrktu moldviðgerðir og stjórnaðu útpressunarhitastigi og útpressunarhraða í ströngu samræmi við reglur.
XXIV, Ójöfn veggþykkt
Pressaðar vörur af sömu stærð eru með þunna eða þykka veggi í sömu hluta eða lengdarstefnu og fyrirbærið er kallað ójöfn veggþykkt.
Helsta orsök ójafnrar veggþykktar
1. Móthönnunin er ósanngjörn, eða tólið og mótið er óviðeigandi;
2. Extrusion strokka og extrusion nál eru ekki á sömu miðlínu og mynda sérvitring;
3. Fóðrið á útpressunarhólknum er slitið of mikið og ekki er hægt að festa mótið þétt, sem leiðir til sérvitringar;
4. Ekki er hægt að útrýma ójöfnu veggþykkt eyðublaðsins sjálfs eftir fyrstu og aðra útpressun.Ójöfn veggþykkt ullarinnar eftir útpressun er ekki fjarlægð eftir velting og teygju;
5. Smurolían er ójafnt borin á, sem gerir málminn flæði ójafnt.
Forvarnaraðferð
1. Hagræða hönnun og framleiðslu á verkfærum og mótum, og skynsamlega setja saman og stilla;
2. Stilltu miðju extruder og extrusion deyja;
3. Veldu hæfar eyður;
4. Sanngjarnt eftirlit með extrusion hitastigi, extrusion hraða og öðrum ferli breytur.
XXV.Stækka (og) munninn
Sá galli að báðar hliðar útpressuðu sniðafurðanna eins og gróp og I-laga hallast út á við er kallað blossi og gallinn sem hallar inn á við er kallaður samhliða opnun.
Helstu orsakir stækkunar (samþjöppun)
1. Málmflæðishraði tveggja "fóta" (eða eins "fótar") trogsins eða svipaðra trogprófíla eða I-laga sniða er ójafnt;
2. Rennslishraði vinnubeltisins á báðum hliðum grópbotnplötunnar er ójafn;
3. Óviðeigandi teygjuréttingarvél;
4. Eftir að varan er komin út úr moldholinu er netlausnarmeðferðin ójafnt kæld.
Forvarnaraðferð
1. Stjórna stranglega útpressunarhraða og útpressunarhitastig;
2. Tryggja einsleitni kælingar;
3. Rétt hanna og framleiða mót;
4. Stýrðu útpressunarhitastigi og hraða stranglega og settu tólið og deyja rétt.
XXVI.Réttarmerki
Spírulaga rákarnir sem myndast þegar efri rúlla útpressuðu vörunnar er rétt eru kölluð réttingarmerki og ekki er hægt að forðast réttingarmerki fyrir hvaða vöru sem er rétt af efri rúllunni.
Helsta orsök réttunarmerkja
1. Það eru brúnir á rúlluyfirborði sléttunarvalsins;
2. Beygja vörunnar er of stór;
3. Of mikill þrýstingur;
4. Horn sléttunarvalsins er of stórt
5. Varan er með stóra sporöskju.
Forvarnaraðferð
Gerðu viðeigandi ráðstafanir til að stilla í samræmi við orsökina.
XXVII.Stöðvunarmerki, augnablik birtingar, bitmerki
Stöðva extrusion á extrusion til að framleiða rönd á yfirborði vörunnar og hornrétt á extrusion stefnu, kallað stöðvunarmerki;lína eða rönd á yfirborði vörunnar og hornrétt á útpressunarstefnu við útpressun, þekkt sem bitmerki eða augnabliksáhrif (almennt þekkt sem „fals bílastæði“)
Við extrusion losna viðhengi sem eru stöðugt við yfirborð vinnubeltisins samstundis og festast við yfirborð pressuðu vörunnar til að mynda mynstur.Láréttu röndin á vinnubeltinu sem birtast þegar útpressan er stöðvuð eru kölluð bílastæðismerki;röndin sem koma fram við útpressunarferlið kallast augnabliksáhrif eða bitmerki, og þær munu gefa frá sér hljóð við útpressun.
Helstu orsakir stöðvunarmerkja, augnabliksmerkja og bitmerkja
1. Ójafnt hitunarhitastig hleifar eða skyndileg breyting á útpressunarhraða og þrýstingi;
2. Helstu hlutar mótsins eru illa hönnuð og framleidd, eða samsetningin er ójöfn og það eru eyður;
3. Það er ytri kraftur hornrétt á útpressunarstefnuna;
4. Extruderinn gengur ekki vel og það er fyrirbæri að skríða.
Forvarnaraðferð
1. Hár hiti, hægur hraði og samræmd extrusion, extrusion krafturinn er stöðugur;
2. Komið í veg fyrir að ytri krafturinn í lóðréttri útpressunarstefnu virki á vöruna;
3. Sanngjarn hönnun á verkfærum og mótum, rétt val á formefnum, stærðarsamsvörun, styrkur og hörku.
XXVIII.Rispur á innra yfirborði
Rifurnar á innra yfirborði útpressuðu vörunnar meðan á útpressunarferlinu stendur eru kallaðar innri yfirborðs rispur.
Helsta orsök innra yfirborðs slits
1. Extrusion nálin er föst með málmi;
2. Hitastig útpressunarnálarinnar er lágt;
3. Yfirborðsgæði extrusion nálarinnar eru léleg og það eru högg;
4. Útpressunarhitastig og hraði er ekki vel stjórnað;
5. Óviðeigandi hlutfall extrusion smurefni;
Forvarnaraðferð
1. Auka hitastig útpressunarhólksins og útpressunarnálarinnar og stjórna útpressunarhitastigi og útpressunarhraða;
2. Styrkjaðu smurolíusíun, athugaðu eða skiptu um úrgangsolíu oft og notaðu olíu jafnt og á viðeigandi hátt;
3. Haltu ullaryfirborðinu hreinu;
4. Skiptu út óhæfum mótum og útpressunarnálum í tíma og haltu yfirborði útpressunarmótanna hreinu og sléttu.
XXX.Aðrir þættir
Í orði, eftir alhliða meðhöndlun, er hægt að útrýma 30 tegundum galla af ofangreindum álblönduðu útpressunarvörum á áhrifaríkan hátt, hágæða, mikla afrakstur, langan líftíma og fallegt vöruyfirborð, skapa vörumerki, færa orku og velmegun til fyrirtæki, og hafa verulegan tæknilegan og efnahagslegan ávinning.
XXX.Aðrir þættir
Í orði, eftir alhliða meðhöndlun, er hægt að útrýma 30 tegundum galla af ofangreindum álblönduðu útpressunarvörum á áhrifaríkan hátt, hágæða, mikla afrakstur, langan líftíma og fallegt vöruyfirborð, skapa vörumerki, færa orku og velmegun til fyrirtæki, og hafa verulegan tæknilegan og efnahagslegan ávinning.
Birtingartími: 14. ágúst 2022